PE破碎料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PE破碎料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PE破碎料具有良好的光学透明性。另外PE小中空破碎料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PE做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PE分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

PE小中空破碎料

　　PE是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

　　PE树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

　　通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PE除了具有PBT的性质外，还有以下的特点：

　　1．热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；

　　2．因为耐热高，增强PE在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；

　　3．弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；

　　4．由于生产PE所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PE树脂和增强PE是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。

　　PE破碎料的发展历史。

　　1946年英国发表了第一个制备PE的专利，1949年英国ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。初期PE几乎都用于合成纤维在我国俗称涤纶、的确良。80年代以来，PE作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前PE与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。

　　我国的PE生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的PE树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PE切片树脂174万吨，其中高粘度包装用切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PE工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PE破碎料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PE破碎料的生产也会快速增长。

PE破碎料的用途：

　　玻璃纤维增强PE适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PE工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PE工程塑料的总消耗量还不大，仅占PE总量的1.6%。

　　1.薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。

　　2.包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。

　　3.电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。

　　4.汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PE优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。

　　5.机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。

　　6.PE破碎料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、电镀、真空镀金属、印刷

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